BW-250型泥漿泵為臥式三缸往復(fù)單作用活塞泵(見(jiàn)附圖2)，是地質(zhì)勘探的主要配套設(shè)備之一。其主要作用是在巖心鉆探過(guò)程中向鉆孔內(nèi)供給沖洗液(泥漿或清水)，使之在鉆孔中循環(huán)，以達(dá)到攜帶巖屑返回地面，冷卻與潤(rùn)滑鉆頭及鉆具、保護(hù)孔壁防止垮塌，也可作為地基處理工程中的水泥漿灌注泵，輸送水泥漿的水灰比可達(dá)1:1，具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、易于安裝拆卸、便于搬運(yùn)等特點(diǎn)。

bw250注漿泵技術(shù)參數(shù)

泵體為一密封的變速箱體，主要由輸入軸、中間軸、變速軸、齒輪等組成的變速機(jī)構(gòu)；曲柄連桿機(jī)構(gòu)，及由變速手柄、拔桿、扇齒輪、離合器頂桿等組成的掛檔、離合操縱機(jī)構(gòu)三部分組成。

輸入軸為空心軸，輸入端裝有聯(lián)軸器，與帶輪離合器聯(lián)接。中間軸為空心花鍵軸，與輸入軸在同一軸線(xiàn)上，軸端安裝著離合器的手柄外殼，當(dāng)手柄向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而壓擠長(zhǎng)頂桿、短頂桿及推盤(pán)，壓縮離合器彈簧，使離合器分離。變速軸為花鍵軸，軸上裝有兩個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪，由變速手柄控制滑移齒輪的位置實(shí)現(xiàn)四級(jí)變速，具體檔位以上蓋板標(biāo)牌所示。

曲軸有三個(gè)互成120°角的拐位，連桿大端的復(fù)合軸瓦包裹著曲軸頸，小端與十字頭相聯(lián)接，小頭孔內(nèi)裝有銅套，通過(guò)十字頭銷(xiāo)與十字頭浮動(dòng)連接，十字頭用螺紋(40°錐度定位)與泵頭的拉桿相連，從而將曲軸連桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槔瓧U的直線(xiàn)住復(fù)運(yùn)動(dòng)。

使用前泵體內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油，油面以達(dá)到油標(biāo)尺位置為宜（約15L），泵體下部有油塞，做放油使用，其內(nèi)的軸承及運(yùn)動(dòng)部件均靠曲軸齒輪及連桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所造成的油霧來(lái)飛濺潤(rùn)滑。曲軸中心與十字頭中心線(xiàn)相差15mm,俗稱(chēng)偏置機(jī)構(gòu)，這樣可以減少十字頭對(duì)滑套臂的側(cè)推力，但曲軸的旋轉(zhuǎn)方向不要隨意的改變，否則推力反而增大。因此要特別注意皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向，必須按防護(hù)罩上標(biāo)定的方向旋轉(zhuǎn)。這樣也有利于連桿蓋上的導(dǎo)油孔挖油，，以便更好的潤(rùn)滑復(fù)合軸瓦及曲軸頸。導(dǎo)油孔位于連桿大頭側(cè)靠近軸瓦的兩個(gè)φ10斜孔。離合器手柄外殼內(nèi)的偏心軸、凸輪應(yīng)定期添加潤(rùn)滑脂。

bw250注漿泵泵的維護(hù)與保養(yǎng)

泥漿泵的正常工作對(duì)鉆進(jìn)效率及注漿作業(yè)起著重大作用。能提升鉆進(jìn)速度和減少注漿時(shí)間，使孔壁倒塌和卡鉆事故減少至低程度，應(yīng)對(duì)泥漿泵的保養(yǎng)給予足購(gòu)的重視。

泵頭部件的過(guò)早損壞是因?yàn)槭褂煤写罅可傲５臎_洗液造成的，它會(huì)加速缸套、活塞及球閥的磨損，必須采取相應(yīng)措施，使排送的沖洗液不含砂?；蚩刂圃跇O小范圍內(nèi)，對(duì)返回的沖洗液要進(jìn)行攔隔過(guò)濾，設(shè)置除砂專(zhuān)用機(jī)械。同時(shí)注意泵的潤(rùn)滑情況，若潤(rùn)滑油內(nèi)含有雜質(zhì)，也是引起泥漿泵故障的原因。為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須注意以下事項(xiàng):

1 注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，泵體內(nèi)及時(shí)加油、換油，換油時(shí)應(yīng)選用規(guī)定牌號(hào)、純潔無(wú)雜質(zhì)的全新潤(rùn)滑油；

2 泥漿泵正常工作壓力不得超過(guò)額定壓力80 %。 在高壓力工作的連續(xù)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。 要密切注意壓力表的示值變動(dòng)，一但超壓應(yīng)立即停泵，泄壓并排除堵塞，卸壓方法為：在注漿口處設(shè)置閥門(mén)和活接，當(dāng)漿液注滿(mǎn)后關(guān)閉閥門(mén)，然后慢漫地?cái)Q松活接，緩緩排出管內(nèi)余氣和漿液。