BW70/8雙缸砂漿泵主要由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座、泵頭、氣室、壓力表、清洗閥、帶輪傳動(dòng)等部分組成。電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力經(jīng)皮帶傳動(dòng)至泵體，經(jīng)曲軸連桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制泵頭內(nèi)鋼球的開合進(jìn)行吸排漿工作。

泵體由動(dòng)力裝置和液力裝置兩部分組成，動(dòng)力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動(dòng)齒輪等部分組成，曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造工藝先進(jìn)，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)久耐用，本裝置引還入了軸承式連桿結(jié)構(gòu)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長等特點(diǎn)；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成?；钊麠U、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M14×1.5內(nèi)螺紋聯(lián)接方式，有效防止泥漿的滲入，折裝更加方便快捷，活塞為進(jìn)口聚醚材質(zhì)、反唇口結(jié)構(gòu)，同心性好，極大的提升了連續(xù)注漿作業(yè)時(shí)間，降低了操作者的使用成本。

泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)潤滑油向四周飛濺以達(dá)到潤滑目的，固箱體內(nèi)的潤滑油量不應(yīng)太少，應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應(yīng)首先檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，保證充分的潤滑。加注潤滑油型號(hào)及加油量，泵體頂部設(shè)有加油排氣螺栓，擰下此螺栓可向箱內(nèi)加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側(cè)設(shè)有油位螺栓和放油螺栓，箱內(nèi)潤滑油高度以達(dá)到油標(biāo)螺栓端部平面為宜，當(dāng)更換潤滑油時(shí)，可擰開放油螺拴。

泵的使用與維護(hù) 

1 泵的安裝:　　

砂漿泵須安裝在混凝土或堅(jiān)固的本質(zhì)基礎(chǔ)上，不應(yīng)傾斜，并用地腳螺栓固定，防止泵在工作時(shí)振動(dòng)。

2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

砂漿泵在首次使用及長期擱置或重新安裝后，在開動(dòng)前要進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:

1 檢查各部潤滑油是否充足。

2 檢查濾水器吸水管道是否暢通，不得被臟物堵塞，軟管接頭處應(yīng)用喉箍卡緊，保證密封不漏氣，檢查濾水器浸入漿池的位置，應(yīng)在砂漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米

3 檢查各運(yùn)動(dòng)部件及零件有無松動(dòng)或卡阻現(xiàn)象，

4 檢查皮帶及電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)是否靈活可靠，有無打滑、掉帶現(xiàn)象。。

5 檢查各緊固件有無松動(dòng)，特別是特別是M14×1.5×30活塞壓緊螺栓，十字頭與拉桿的聯(lián)接等是否擰緊。

6 檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內(nèi)的地區(qū)，泵的吸水高度應(yīng)不超過2.5米，在海拔1000米以上的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卮髿鈮航档统潭?、減少泵的吸入高度。

7 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否準(zhǔn)確。

8 檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動(dòng)、漏接、錯(cuò)接等現(xiàn)象，所布線路是否附合安全用電相關(guān)規(guī)程。所用電器是否進(jìn)行了可靠的接地保護(hù)。

3 泵的啟動(dòng)

1 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確保電動(dòng)機(jī)按防護(hù)罩所指示的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

2 開始施工作業(yè)以前，必須將適量細(xì)白灰膏或清水通過吸管泵入輸送管路，以潤滑管壁。

3 根據(jù)出漿量檢查漿泵的工作是否異常，正常即可接通漿池進(jìn)行正常作業(yè)。